就職于寧波得力文具有限公司，擔任QC一職，主要負責過程與成品檢驗，經手過的產品有儀尺，卷筆刀，削筆機，文件夾，文件柜，印臺，切紙刀，桌面整理套裝等一系列產品 。 于2016年3月調任為QC組長，熟練使用QC七大手法、SPC、PDCA的品質管理工具，。
在工作期間根據公司質量體系要求配合、監(jiān)督車間進行品質管理工作以滿足客戶要求
車間的品質管理
1）及時處理下屬 提報的品質異常
2）對車間的制程進行稽核，對現(xiàn)場不規(guī)范作業(yè)及時糾正，并通知車間改善
3）聯(lián)系車間前后工序異常問題處理，要求車間做出改善，并追蹤處理結果
4）對車間關鍵工序加嚴管控
5）根據車間對前后工序的異常處理對檢驗員進行宣導，并傳達上級下達的其他指令
對車間檢驗員管理
1） 對新進的檢驗員進行培訓和指導工作
2） 對檢驗員日常工作質量稽核和工作失誤做統(tǒng)計
3） 對本部門人員的日常管理和調整
產品品質驗證工作
1） 新產品生產前對檢驗員做新產品的培訓，生產時聯(lián)絡QE現(xiàn)場培訓
2） 設計變更的產品在生產前對檢驗員進行培訓，并對品質進行追蹤記錄
日常工作管理
1） 對下發(fā)的資料、樣品、檢具登記在臺賬中并分類放置，進行管理
2） 對設計變更后的變更內容進行追蹤驗證并將結果進行記錄
3） 對不符合的檢驗指導書進行匯總報質管部并追蹤結果
4） 部門6S的推動及督導
5） 本部檢驗員每天報表的審查
6） 統(tǒng)計班組首檢、完工檢不合格次數及車間發(fā)生的異常，并提報于本部門匯總
7） 每天對檢驗員的檢驗工作進行抽查并公布結果以及檢驗員工作
異常處理工作
1） 對回用物料進行標識，并聯(lián)絡相關單位進行追蹤
2） 當車間出現(xiàn)不合格品時通知車間改善并跟進結果
3） 配合QE處理本部門 管轄范圍的客訴